帶式污泥濃縮脫水一體機由7個系統(tǒng)組成：重力脫水段（污泥濃縮裝置）、預壓脫水段、壓榨脫水段、張緊裝置、調(diào)偏裝置、清洗裝置、現(xiàn)場電控柜。

①重力脫水段（污泥濃縮裝置）：重力脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下步過濾作準備。其結構在設計上分為兩層。經(jīng)過絮凝預處理后的物料，首先進入第一層重力脫水段，在物料自身重力的作用下脫去大量的自由水，剩余表面稀泥經(jīng)過翻轉機構的翻轉，將稀泥翻到第二層重力脫水段，進行再次重力脫水，是物料變成半固態(tài)。

②預壓脫水段：預壓脫水段是由若干個直徑相同的輥筒組成，上下兩層排列的輥筒分別托往上下兩條濾網(wǎng)，下層輥筒固定，上層輥筒可以固定，也可以作為可調(diào)。這樣，通過調(diào)節(jié)上層輥的高度，來調(diào)節(jié)上下濾網(wǎng)之間形成的“楔行”空間角度的大小，對不同的物料施加不同的壓力為壓榨脫水做好準備。

③壓榨脫水段是由若干個直徑不同的輥筒組成，兩條濾帶呈s形依次環(huán)繞于輥筒之間，輥筒的直徑由大逐漸變小，形成一定的壓力梯度，使物料所受的壓強由小逐漸加大。經(jīng)過預壓脫水后的物料，在擠壓力和剪切力的作用下，達到逐步脫水的母的，最后形成濾餅排掉。

④張緊裝置：張緊裝置是帶式濃縮脫水機的重要組成部分，即可方便地安裝與拆卸濾帶，又能保證帶式濃縮機脫水機的處理效果。不管載荷是否變化，皮帶張力都是常數(shù)。在實際生產(chǎn)中可根據(jù)需要進行張力常數(shù)的調(diào)整，以使?jié)饪s脫水達到最佳效果。張緊裝置采用氣動裝置操作。

⑤調(diào)偏裝置：在濾帶的行走過程中，由于物料在濾網(wǎng)布料厚度不勻、濾網(wǎng)厚度的差異和輥筒之間的累計平行度的誤差，造成濾網(wǎng)跑偏。如果不能及時地調(diào)整，輕者會影響設備的運行效果，使處理能力減小，嚴重的會使濾網(wǎng)破損斷裂，設備停機。因此濃縮脫水機都設有調(diào)偏機構。

⑥清洗裝置：為使帶式濃縮脫水機能連續(xù)有效的工作，設備上設有自動清洗裝置，該裝置利用噴嘴的水里沖擊濾網(wǎng)，從而使濾帶自動再生。沖洗時間和角度皆可調(diào)。清洗裝置可以使用過濾水。

⑦現(xiàn)場電氣控制箱：縮脫水機的現(xiàn)場電氣控制箱安裝在帶式濃縮脫水壓濾機上，自動監(jiān)視帶式濃縮脫水機的運行，并控制自動停機。停機信號包括：

——如果預脫水和壓力區(qū)的馬達進行故障保護，則整個濃縮脫水機停機。

——如果皮帶跟蹤失敗，濃縮脫水機停機。

——壓縮空氣壓力過低，立即停機。

——污泥泵和加藥泵馬達進行故障保護，則濃縮脫水機立即停機。

——螺旋輸送器停機，系統(tǒng)立即停機。

——噴水壓力過低，則立即停機。

——緊急停機鍵啟動，則立即停機。