首先，電鍍廢水自身特征決定了其在治理早期設(shè)備投資額度較高，其現(xiàn)實(shí)處理階段也需耗用較高成本。

電鍍企業(yè)需投入較大資金建設(shè)相配套的污水治理裝置，但投用后經(jīng)常出現(xiàn)廢水處理效果欠佳與沒有取得預(yù)期效果的情況，各項(xiàng)指標(biāo)無法滿足現(xiàn)行國家規(guī)范要求，且廢水治理階段耗用大量藥劑，勢必會(huì)產(chǎn)生高成本問題。

其次，國內(nèi)多數(shù)電鍍企業(yè)存在著管理粗放的問題，未能從思想上重視電鍍廢水的治理，治理系統(tǒng)自動(dòng)化水平偏低，以致廢水系統(tǒng)操作粗放化。

部分企業(yè)在現(xiàn)實(shí)工作中由于操作欠缺規(guī)范性、熟練性等，很難取得較好的治理效果，且還可能滋生出大量材料被浪費(fèi)的問題，對電鍍廢水治理工作推進(jìn)形成一定制約作用。

最后，當(dāng)下國內(nèi)很多電鍍企業(yè)生產(chǎn)過程未能實(shí)現(xiàn)規(guī)范、全面管理，以致廢水處理難度相應(yīng)增加。電鍍廠家內(nèi)的電鍍類型不斷增加，電鍍規(guī)模也有很大拓展，但很多電鍍企業(yè)的生產(chǎn)工藝水平與排污管理能力卻長期未見提升。

不同類型的電鍍產(chǎn)生的廢水污染物也有一定區(qū)別，當(dāng)下電鍍企業(yè)未能分類收集、處理鍍種廢水，廢水混排現(xiàn)象較為常見，很難取得預(yù)期的處理效果，也很難準(zhǔn)確應(yīng)用適宜的治理方法。

廢水水質(zhì)如何分析判斷？

03

四步法搞定電鍍廢水

各電鍍廠的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規(guī)模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單獨(dú)處理，把含氰廢水和除油廢水混合后單獨(dú)處理，其它鍍種廢水混合后單獨(dú)處理。

廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產(chǎn)工藝相關(guān)，排放標(biāo)準(zhǔn)與該地的環(huán)境容量由當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門確定排放標(biāo)準(zhǔn)，一般分為達(dá)標(biāo)排放 GB8978—1996 一級和回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍廢水處理一步——沉淀池預(yù)處理

沉淀池的預(yù)處理的主要目的，是通過自然沉降或者離心沉降的方式，將電鍍廢水中的金屬渣滓沉淀出來，以方便于下一步的處理。

一方面，需要用泵將電鍍廠中產(chǎn)生的廢水輸送到處理廠的沉淀池中。由于廢水的酸性比較強(qiáng)，要求輸送管道和泵具有較強(qiáng)的抗酸腐蝕能力。而且，需要保證管道的封閉性能，以免廢水泄露污染環(huán)境。

另一方面，在廢水進(jìn)入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。雖然這種方法耗能較低，但沉降速率比較慢。在電鍍廢水處理壓力較大的情況下，一般用離心沉降法。這種方法的好處是處理速度較快，而且沉降出來的金屬泥能夠自主地進(jìn)入到排泥道中。

電鍍廢水處理第二步——綜合廢水反應(yīng)池處理

在金屬泥沉降完全完成后，得到的廢水基本上呈現(xiàn)澄清狀態(tài)。然后，打開閥門，將廢水釋放到下一個(gè)處理池——綜合廢水反應(yīng)池中，通過加藥將廢水中主要的鉻、銅、鎳等元素沉淀出來。

首先，含氰的廢水先進(jìn)行破氰反應(yīng)，去除氰化物，含鉻廢水進(jìn)行還原反應(yīng)，去除六價(jià)鉻，后混合一起統(tǒng)一調(diào)整PH沉淀。根據(jù)反應(yīng)池中廢水的總體積，計(jì)算出需要的投藥量，一是避免處理藥品的浪費(fèi)，二是省去過量藥品的處理步驟，從而降低處理費(fèi)用。

藥物投放后，廢水中的六價(jià)鉻離子就會(huì)與過氧硫代硫酸鈉產(chǎn)生反應(yīng)，將六價(jià)的鉻離子還原成三價(jià)，以便于下一步的沉降。

為了加快反應(yīng)效率，應(yīng)使用攪拌裝置對廢水進(jìn)行攪拌，在廢水呈現(xiàn)出綠色后，說明還原反應(yīng)已經(jīng)大致完成，可以進(jìn)入下一步的處理作業(yè)了。

其次，調(diào)節(jié)廢水的PH值。一般情況下，為了節(jié)省費(fèi)用，提高調(diào)節(jié)效果，一般用生石灰作為PH調(diào)節(jié)藥品。

同樣，在投料之前，也要計(jì)算出生石灰的用量。在一般情況下，將廢水的PH值調(diào)節(jié)到8.5~9.4即可，因?yàn)樵谶@個(gè)數(shù)值范圍內(nèi)，主要的三種金屬離子三價(jià)鉻離子、鐵離子和鋁離子均能有效沉淀，以氫氧化物沉淀的方式沉降在池底。

在沉降處理完成后，需要再次測定金屬離子的含量和廢液的PH值。如果金屬離子含量仍然較高，需要延長沉淀反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)調(diào)節(jié)PH值到弱堿性狀態(tài)。

電鍍廢水處理第三步——斜板沉降板沉降

在沉淀反應(yīng)處理過程中，由于金屬離子并不是以全部沉淀的形式直接地沉降到反應(yīng)池的底部，同時(shí)大部分以絮狀的方式存在于溶液中。因此，需要將溶液通過斜板沉降板。

這種沉降板一般與水平面呈20°左右的夾角，在板的上面布滿大大小小的孔洞，每一個(gè)孔洞都有塑料做成的刺狀物，用于“鉤住” 絮狀沉淀物。同時(shí)，為了增強(qiáng)沉降效果，往往還會(huì)在沉降板的上層加入一些氯化鈣，作為沉降劑。

這步處理得到的沉淀泥，則通過專用管道輸送到沉淀處理車間，而溶液則進(jìn)入無閥濾池中。

電鍍廢水處理第四步——濾池過濾處理

經(jīng)過初步沉降和斜板沉降處理后，仍然有少量絮狀沉淀混雜在溶液中。因此，需要將溶液輸送到無閥濾池中進(jìn)行過濾。

該濾池中一般有比較密的濾網(wǎng)能夠?qū)⒓?xì)微的沉淀顆粒抑留。而處理后的溶液需要進(jìn)一步檢測有害物質(zhì)的含量，如果達(dá)到了國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以排放了。同時(shí)，過濾得到的沉淀物也一同送到污泥處理車間。

這樣，電鍍廢水的基本處理就完成了。


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